Þessi uppfinning tilheyrir sviði vinnslu tækni fyrir samsett efni og felur í sér framleiðsluaðferð fyrir mjóttkoltrefja samsett ferningsrörbyggingarhluta.
Bakgrunnstækni:
Samsett efni úr koltrefjum hafa verið mikið notuð í geimferðavörum vegna kosta þeirra: léttur, hár styrkur, tæringarþol, auðveld mótun og fagurfræðileg gæði. Byggingarþróun samsettra efnishluta hefur tilhneigingu til að vera einfölduð og létt. Hins vegar, við núverandi tæknilegar aðstæður, eru verulegar áskoranir í mótunarferlum samsettra efna. Ein slík uppbygging er mjótt samsett rörhluti (sjá mynd 1). Þessi samsetta efnishluti er mjórferningur úr koltrefjumbyggingarhluti með samræmdri þykkt í kringum vöruna og lítilli innri holrúmsstærð. Málin eru (50 × 60) mm með lengd um það bil 1000 mm. Innra og ytra yfirborð mjótt kolefnis fermetra rörbyggingarhluta verður að vera slétt, sérstaklega innra yfirborðið, sem hefur síðari samsetningartengingar. Stærðarkröfur fyrir samsetningarnákvæmni eru miklar. Þar sem samsett efni koltrefja uppbygging byggir aðallega á trefjaálagsflutningi, er ekki hægt að slípa eða breyta samsetningarsvæðinu. Innra yfirborðsmál á samsetningarsvæðinu krefjast mikillar nákvæmni og mál fjögurra hornsvæða (4 r) verða að uppfylla stærðarkröfur. Þess vegna verður innra yfirborð mjótt koltrefja samsettra fermetra rörbyggingarhluta að treysta á mótun til að tryggja að innra yfirborðsmálin uppfylli samsetningarkröfur. Hins vegar, vegna byggingarhönnunar þessa íhluta sem fermetra rörbyggingar og flókins núverandi framleiðsluaðferða samsettra efna, liggur aðalflækjustigið í úrvinnsluferli vörunnar. Til að uppfylla byggingarkröfur innihalda núverandi mótunaraðferðir aðallega eftirfarandi leiðir:
1. Notkun jákvæðrar mótunarmótunar: Hættan á þessari aðferð er sú að meðan á mótunarferlinu stendur, vegna smæðar innra holrúmsins og mjótt uppbyggingar íhlutans, passa varan og jákvæða mótið þétt eftir að hafa verið hitað og mótað við háan hita og þrýsting. Núverandi mótunaraðferðir geta ekki aðskilið vöruna frá jákvæðu moldinni, sem leiðir til gæðavandamála sem tengjast úrtöku.
2. Notkun neikvæðrar mótunarmótunar: Hættan á þessari aðferð er sú að þó að hægt sé að tryggja mál ytra yfirborðsins, getur það ekki uppfyllt kröfur um mál innra yfirborðs og r-hornssvæðis eins og tilgreint er af vörunni. . Þess vegna er ekki hægt að tryggja nákvæmni samhæfingar sem krafist er fyrir síðari samsetningu vörunnar.
3. Notkun teygjanlegs móts: Neikvæð og jákvæð mót eru notuð, þar sem jákvæða mótið er skipt út fyrir stækkanlegt kjarnamót eða uppblásanlegt kjarnamót, sem er blásið upp af ytri loftgjafa til að stækka og flytja þrýsting á yfirborð lagskiptum. Mótunarhættan af þessari aðferð fyrir grannakoltrefja samsett ferningsröruppbyggingarþátturinn liggur í miklum kröfum fyrir uppblásna kjarnamótið, sem þarf sérstakt mótunarferli, sem leiðir til flókinna framleiðsluferla og aukins framleiðslukostnaðar.
Í þessum tæknilega bakgrunni, fyrir svo mjóttan koltrefjar ferhyrndar rörbyggingarhluta, sem krefst einfaldrar og léttrar lögunar, slétts innra og ytra yfirborðs og innra yfirborðsmáls sem uppfylla kröfur um samsetningarnákvæmni, verður að gera bylting á núverandi mótun. ferlar. Þessi uppfinning notar jákvæða moldlamination, notar samræmda þrýstiplötu fyrir ytra yfirborðið sem myndar mót og tryggir að vara úr mold með aðstoð við að fjarlægja hjálparverkfæri á þeirri forsendu að tryggja gæði vöru. Þessi tæknilega nálgun nær fram framleiðslu á mjóttum koltrefjum ferhyrndum rörbyggingarhlutum, bætir gæði hluta og tryggir víddarkröfur fyrir innri yfirborðssamsetningu nákvæmni.